一種用GFS一51型浸潤劑處理代號為ECS-06—51的短切玻璃纖維原絲投人生產以來，由于在增強塑料制品中體現了比其它纖維較為優異的性能，尤其在用作DMC (團狀模型塑料) 中被譽為具有好效果，價格低廉的增強材料。這種短切玻璃纖維原絲的玻璃成分為無堿玻璃 (E玻璃)，用鉑銠七(PtRh )400孔漏板拉制，單纖維直徑為13微米左右。采用單絲涂油器人浸被覆浸潤劑和1 8型軟筒拉絲(便于脫圈切割)，然后在備有熱風循環、排溫和溫度自控系統的電烘 爐上烘干，一在專用切割機上按所需長度 (1—24毫米)短切，其長度以能滿足制品具有好的力學性能為準，一般為6毫米，并要求制品有較好的外觀。

    這種專門供制作DMC用的短切玻纖原絲，要求所用浸潤劑盼含量高，集束性好，與樹脂基材有較好的相客性，制作時不成團，不松散，具有較高的力學性能和電絕緣性能。為了達到以上要求，作了大量濕潤劑組成的優化試驗研究工作，選定了對這種短切玻璃纖維原絲制品質量影響較大、處理效果好的A-174硅烷偶聯劑， 使用量 為0.2--1.0％，潤滑 (柔軟)劑使用烷基酯類表面活性劑，用量為0.02—0.5％，抗靜電劑采用了作用性強，價格便宜且材料來源豐富的氯化銨，用量為0.1—0．5％。為了使原絲與增強基材(拊脂) 的相容性好，粘結組分優選了NR一3袋酯樹脂粘結劑，使用量的范圍為2--10 。

    為了控制浸潤夯哇的pH值保持穩定，配方中使用了適量的冰醋酸作調節劑。用以上組分及用量配制成的CFs一51浸潤劑及用它被 覆處理的ECS-06-51短切玻纖原絲，投人工業生產后，每天的總產量為3803.25千克，浸潤劑總耗量為1335千克，兩者耗比為l:0.35。作成短切原絲共3300千克，總產量3803千克，扣除水分6后為3575千克，切割成品率為52 。掌握好適當的烘干溫廑，在一定程度上是影響玻纖短切原絲質量、性能和處理效果的重要環節。通過電烘爐大量宏觀烘烤試驗分析表明，電烘爐的恒溫好控制溫度在155±5℃，烘干時以8小時為好。

    在具備以上條件并保持不波動變化的情況下才能達到好的短切性，原絲的巢束性也好。使用起來有明顯的滑爽感。 用這種短切玻璃纖維原絲生產出來的，命名為ECS一06-51的短切玻纖原絲，一般為潔白或微黃色制品，色澤美觀，含水量一般為0．06浸潤劑的固含量為1.4±0.2，短切長度好為8±1．5毫米，由于使用了硅烷處理劑，性能硬挺，抱合性好。制成的CFS一51浸潤劑已干1988年5月通過鑒定并投入工業性生產。